Производство автоматического литья ПУ

Наша линия по производству полиуретановых стелек представляет собой полностью автоматизированное непрерывное производственное решение, специально разработанное для массового производства полиуретановых стелек для обуви. Имея более чем 20-летний опыт исследований, производства и экспорта обувного оборудования с 2007 года, KingKung посвящает себя разработке надежного высокоэффективного оборудования для мировых производителей обуви. Эта интегрированная производственная линия объединяет станцию ​​заливки полиуретана, печь для термоотверждения длинной секции, систему транспортировки вращающихся форм и центральный электрический шкаф управления в единый рабочий процесс. Это радикально сокращает ручное вмешательство, стабилизирует консистенцию продукции и помогает обувным фабрикам повысить производительность, одновременно контролируя общие производственные затраты. Установка широко применяется для производства стелек для спортивной обуви, комфортных повседневных стелек, противоусталостных стельок для рабочей обуви и различных функциональных стельок из пенополиуретана.


Габаритные размеры всей сборочной линии составляют 25м * 2,3м * 1,6м. Он оснащен нагревательной печью длиной 22 метра, а размеры каждой секции печи составляют 20001100900 мм. Максимальная мощность духовки достигает 70 кВт, а мощность встроенного двигателя вентилятора духовки составляет 0,37 кВт. Усовершенствованная конструкция циркуляции горячего воздуха равномерно распределяет тепло внутри всей камеры духовки. Равномерная температура окружающей среды имеет решающее значение для процесса вспенивания и отверждения полиуретана; он эффективно предотвращает распространенные дефекты, такие как частичное вспенивание, пузырьки воздуха на поверхности, неравномерную твердость и деформацию продукта. Даже при непрерывной работе завода в длительную смену печь сохраняет стабильные тепловые характеристики и позволяет избежать колебаний температуры, которые могут привести к появлению больших партий бракованных стелек.


Для управления мощностью и движением на этой производственной линии используется известная система сервопривода Delta, мощность приводного двигателя составляет 5,5 кВт. Сотрудничая с высокоточным ПЛК и интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом с сенсорным экраном, операторы могут удобно регулировать скорость движения конвейера, температуру в зоне печи, временные параметры и производственную логику на экране. Для повседневной работы не требуется сложный профессиональный опыт. Система транспортировки оснащена 48 комплектами двухслойных пресс-форм. Размер каждой пластины пресс-формы составляет 1000 мм500мм6мм. Двухслойная конструкция значительно улучшает использование пространства и ежедневную производственную мощность. Просто заменяя различные вставки в пресс-формах, производители могут производить стельки из полиуретана различных размеров, толщины, рисунков и функциональных стилей, чтобы удовлетворить различные потребности рынка.


Механическая прочность и противоизносные характеристики полностью учитываются при непрерывной работе завода в тяжелых условиях. Цепь и канавка цепи соответствуют стандартной цепи толщиной 4 мм и гусенице толщиной 4 мм. Ходовые колеса представляют собой цельные железные колеса с подшипниками из нержавеющей стали 304, а толщина колеи составляет 5 мм. Эти конфигурации для тяжелых условий эксплуатации уменьшают потери на трение, снижают уровень шума и продлевают срок службы при повторяющихся циклических движениях. Вся опорная конструкция изготовлена ​​из швеллерной стали национального стандарта 4080 с толщиной материала от 3,5 до 4,0 мм. В шатуне используется квадратная труба национального стандарта 4060 с толщиной стенки 2,0 мм. Прочная стальная сварная конструкция устойчива к изгибу и деформации в условиях длительной работы с полной нагрузкой, что помогает клиентам сократить частоту замены запасных частей и снизить затраты на техническое обслуживание на последующих этапах.


Стандартное рабочее состояние составляет 380 В/50 Гц. Доступны индивидуальные параметры напряжения и частоты, соответствующие стандартам электропитания разных стран и регионов. Машина поддерживает сертификацию CE, что позволяет удовлетворить экспортные требования зарубежных обувных заводов.


Весь производственный процесс включает подачу полиуретанового сырья, автоматическое дозирование и заливку, высокотемпературное вспенивание, термическое отверждение и выгрузку готовых стелек. Все основные процедуры выполняются на этой универсальной производственной линии. По сравнению с полуручным оборудованием эта линия непрерывного действия значительно увеличивает ежедневный объем производства, снижает трудоемкость и сохраняет процент брака на низком уровне. Это идеальный выбор для модернизации средних и крупных предприятий по производству стелек для обуви.


KingKung обеспечивает комплексную предпродажную и послепродажную техническую поддержку этой производственной линии. Наша команда инженеров может предоставить рекомендации по компоновке, руководство по установке, обучение эксплуатации на месте или удаленно, а также долгосрочные технические консультации. Допускаются нестандартные настройки: мы можем отрегулировать длину печи, количество пресс-форм, общую длину линии и компоновку в соответствии с пространством вашего производственного цеха и целевой производительностью. Вы можете связаться с нами для получения подробного предложения, видеоролика об испытаниях машины, таблицы технических параметров и дальнейшего делового общения.