Интеллектуальная система мониторинга и управления в режиме реального времени производства обуви
Обзор продукции
ВИнтеллектуальная система контроля и управления в режиме реального времени (MES) производства обувиЭто всеобъемлющее цифровое решение соединяет все производственные машины, рабочие станции,и пунктов контроля качества в единую платформу мониторинга и управления.
Система состоит из сборщиков данных промышленного Интернета вещей, установленных на каждой машине, центрального сервера с программным обеспечением MES и интерфейса приборной панели, доступного с компьютеров, планшетов,и смартфоныДанные в режиме реального времени о производственной производительности, состоянии машины, показателях качества, расходовании материалов и производительности труда собираются, анализируются и отображаются в настраиваемых панелях управления.
Производственные менеджеры получают полный контроль за производственными процессами, от отслеживания сырья до выпуска готовых товаров.или задержки производстваАнализ исторических данных позволяет планировать предсказуемое техническое обслуживание и непрерывную оптимизацию процессов.Система поддерживает развертывание нескольких заводов для предприятий с распределенными производственными площадками.
Ключевые особенности
- Наблюдение за машинами в режиме реального времени с помощью промышленных датчиков IoT (поддерживает более 200 машин)
- Отслеживание производительности производства с помощью расчета OEE (общая эффективность оборудования)
- Сбор данных по проверке качества с статистическим контролем процессов (СПК)
- Отслеживание запасов материалов и автоматические предупреждения о перезаказе
- Мониторинг производительности труда и анализ производительности
- Настраиваемая панель инструментов с контролем доступа на основе ролей
- 1 Год техническое обслуживание и поддержка программного обеспечения
Технические спецификации
| Параметр |
Стоимость |
| Максимально подключенные машины |
200+ (масштабируемый) |
| Интервал сбора данных |
1-60 секунд (конфигурируемый) |
| ОС сервера |
Линукс / сервер Windows |
| База данных |
PostgreSQL / MySQL |
| Доступ к панели управления |
Веб-браузер, приложение для Android/iOS |
| Каналы оповещения |
СМС, электронная почта, WeChat, WhatsApp, в приложении |
| Хранение данных |
Конфигурируемый (по умолчанию 2 года) |
| Языковая поддержка |
Китайский, английский, испанский, вьетнамский |
| Интеграция |
REST API, ERP-коннекторы (SAP, Kingdee и т.д.) |
| Размещение |
На месте или в облаке |
Заявления
Разработан для производств обуви всех размеров. Подходит для заводов с 50-2000+ работниками. Поддерживает производственные линии спортивной обуви, повседневной обуви, кожаной обуви, тапочек и компонентов обуви.Многоязычная поддержка позволяет использовать на заводах по всему Китаю, Юго-Восточной Азии и других мировых производственных центров.
Часто задаваемые вопросы
Как установлена система?
Наша команда проводит 2-дневный обзор площадки, после чего на машинах устанавливают датчики IoT (1-2 недели в зависимости от размера завода), настраивают серверы и конфигурируют систему.Полный развертывание обычно занимает 3-4 недели для средних предприятий.
Можно ли подключить существующие машины?
Да, большинство машин могут быть оснащены датчиками Интернета вещей. Для старых механических машин мы устанавливаем датчики тока, счетчики циклов и индикаторы состояния.Современные машины, управляемые ПЛК, подключаются непосредственно через промышленные протоколы.
Для работы нужен интернет?
Локальная система работает на фабричной локальной сети без интернета. Интернет необходим только для удаленного доступа, облачного резервного копирования и обновления программного обеспечения.
Какую рентабельность можно ожидать?
Типичная рентабельность инвестиций достигается за 6-12 месяцев за счет: сокращения времени простоя на 15-25%, увеличения OEE на 10-20%, сокращения дефектов качества на 30% и сокращения отходов материала на 15%.
Существует ли настройка для конкретных потребностей завода?
Да, мы предлагаем услуги по настройке для конкретных требований к отчетности, интеграции ERP, пользовательских KPI и специальных машинных интерфейсов.Сфера и сроки настройки определяются после анализа требований.