Автоматическая машина для формования и формования каблуков обувиспециально разработан для производства каблуков из термопласта и ДВП, используемых во всех типах обуви. Задник обеспечивает структурную поддержку пяточной области обуви, и эта машина гарантирует, что каждый задник будет отлит в соответствии с точными спецификациями формы и стабильным качеством.
Машина сочетает в себе нагрев материала, прессование и охлаждение в одном автоматизированном цикле. Листы термопласта (ТПУ, термоклей или пропитанная древесноволокнистая плита) нагреваются до температуры активации (80–180°C в зависимости от материала), прессуются между охватывающими и охватывающими формами для формирования формы пяточного упора, а затем охлаждаются под давлением для стабильности размеров. Весь цикл от загрузки до готовой детали занимает 15-25 секунд.
Конструкция с двумя станциями позволяет одновременно нагревать и формовать/охлаждать, удваивая производительность. Система контроля температуры пресс-формы поддерживает точность ±2°C, обеспечивая стабильные результаты на всех этапах производства. Возможность быстрой смены пресс-форм позволяет использовать несколько моделей обуви на одной машине.
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Время цикла | 15-25 секунд/шт. |
| Формовочное давление | 40 тонн |
| Температура нагрева | 80-180°С (±2°С) |
| Температура охлаждения | 5-20°C (с водяным охлаждением) |
| Размер пресс-формы | 300 х 200 мм (настраиваемый) |
| Рецепты ПЛК | 100 слотов памяти |
| Потребляемая мощность | 8кВт |
| Напряжение | 380 В/50 Гц, 3-фазный |
| Вес машины | 1100 кг |
Используется для изготовления каблуков для спортивной обуви, кожаных классических туфель, рабочих ботинок, походных ботинок и защитной обуви. Совместим с ответными листами ТПУ, листами термоплавкого клея, химическими древесноволокнистыми плитами и материалами из пропитанных древесноволокнистых плит.